- Lijndraaierijweg 11, 3417 XP Montfoort
- 0348 - 47 16 57
- info@rvsmontfoort.com
- Werken bij RVS Montfoort?
- Bekijk onze vacatures
Staal lasersnijden is een geavanceerde techniek waarmee staal snel en uiterst nauwkeurig bewerkt kan worden. Hierbij wordt gebruikgemaakt van een laserstraal, een geconcentreerde lichtbundel opgewekt door een elektromagnetische bron, zoals een slab laser. Deze straal wordt door een spiegelsysteem omgevormd tot een bijna perfect ronde lichtbundel.
Om nauwkeurig te kunnen snijden, wordt de laserstraal gefocust tot een zeer kleine lichtcirkel van slechts enkele fracties van een millimeter. Door deze intense focus ontstaat er een hoge energiedichtheid, waardoor het staal smelt en verdampt zodra de straal erop gericht wordt. Dit resulteert in smalle en nauwkeurige sneden. Snijgassen zoals zuurstof of stikstof worden toegevoegd om het gesmolten materiaal te verwijderen en de snijranden schoon te houden.
Staal lasersnijden biedt indrukwekkende mogelijkheden. Afhankelijk van de kracht van de laser kunnen materialen tot een dikte van 30mm worden gesneden. De snelheid en efficiëntie van het proces zijn afhankelijk van factoren zoals het type materiaal, de dikte en de kracht van de laser.
Staal (S235/S355)
Staal Lasersnijden kan met een plaatdikte tot wel 30mm
Stalen onderdelen en plaatwerk
Hieronder staat het stap-voor-stap proces van staal lasersnijden uitgelegd:
Voorbereiding en ontwerp: Het proces start met het ontwerpen van de gewenste vorm in gespecialiseerde software. Door de jarenlange ervaring kan RVS Montfoort ondersteuning bieden bij de engineering van onderdelen. Het ontwerp wordt daarna ingevoerd in de lasersnijmachine.
Plaatsen van het stalen plaatmateriaal: Het staal wordt nauwkeurig op de werktafel van de lasersnijmachine geplaatst. Correcte uitlijning en stabiliteit zijn cruciaal om te voorkomen dat het materiaal verschuift tijdens het snijden. Klemmen of vacuümhouders worden vaak gebruikt om het materiaal op zijn plaats te houden.
Snijden met snijgas: Terwijl de laserstraal door het staal beweegt, wordt een snijgas zoals zuurstof of stikstof toegevoegd om het gesmolten materiaal weg te blazen en de snijranden schoon te houden. Dit zorgt voor smalle en precieze sneden.
Kwaliteitscontrole: Na het snijden wordt het product gecontroleerd op nauwkeurigheid en kwaliteit. Indien nodig worden er nabewerkingen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de hoogste standaarden.
Hoge precisie
De gefocuste laserstraal kan met een precisie tot op fracties van een millimeter werken, wat van groot belang is voor sectoren zoals de machinebouw en de bouwindustrie, waar strikte maatvoering vereist is.
Staal lasersnijden biedt een hoge snelheid en efficiëntie, wat het mogelijk maakt om grote hoeveelheden materiaal snel te bewerken. Dit resulteert in kortere doorlooptijden en lagere kosten, wat vooral belangrijk is in tijdsgevoelige sectoren.
Het proces maakt het mogelijk om complexe vormen en patronen nauwkeurig uit te snijden, wat bijzonder waardevol is in de architectuur en bouw, waar vaak unieke en op maat gemaakte ontwerpen nodig zijn.
Door de hoge precisie gaat er weinig materiaal verloren. Bovendien zorgt de lage hitte-invloed ervoor dat vervorming en verkleuring van het materiaal beperkt blijven, wat het proces duurzaam en kosteneffectief maakt.
Dankzij de combinatie van precisie, snelheid, veelzijdigheid en duurzaamheid is staal lasersnijden een uitstekende keuze voor uiteenlopende industrieën, van machinebouw en bouw tot architectuur en constructie.
RVS Montfoort is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in diverse metaalbewerkingstechnieken. Met 60 jaar ervaring staan wij klaar om zelfs de meest complexe projecten tot een succes te maken. We bieden tevens uitgebreide ondersteuning op het gebied van engineering en zijn experts in het lasersnijden van materialen zoals roestvrij staal (RVS), staal en aluminium.
Vraag een offerte aan voor uw werkzaamheden of neem contact met ons op!
Meer weten over updates, technologische ontwikkelingen en projecten van Roestvrijstaal Montfoort? Meld u aan voor de nieuwsbrief.
